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钢结构设计施工规范问题

发布时间:2021-07-15      点击次数:5

钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法

1、构件的生产制作问题

门式钢架所用的板件很薄,薄可用到4毫米。多薄板的下料应选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊*大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊*变形,使构件弯曲或扭曲。

2、柱脚安装问题

(1)预埋件(锚栓)问题现象:整体或布局偏移;标高有误;丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位,造成丝扣长度不够。

措施:钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作,混凝土浇捣之前。须复核相关尺寸及固定牢固。

(2)锚栓不垂直现象:框架柱柱脚底板水平度差,锚栓不垂直,基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上,东倒西歪,使房屋外观很难看,给钢柱安装带来误差,结构受力受到影响,不符合施工验收规范要求。

措施:锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平,再用无收缩砂浆二次灌浆填实,国外此法施工。所以锚栓施工时,可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状,完善支撑,或采取其他一些措施,避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。

(3)锚栓连接问题现象:柱脚锚栓未拧紧,垫板未与底板焊*;部分未露2~3个丝扣的锚栓。

措施:应采取焊*锚杆与螺帽;在化学锚栓外部,应加厚防火涂料与隔热处理,以防失火时影响锚固性能;应补测基础沉降观测资料。

3、连接问题

(1)高*螺栓连接

1)螺栓装备面不符合要求,造成螺栓不好安装,或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。

原因分析:

①表面有浮锈、油污等杂质,螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

②螺栓安装面虽经处理仍有缺。

解决方法:

①高*螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病,应逐个清理干净。使用前须经防锈处理,使拼装用的螺栓,不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。

②处理装配面应考虑到施工安装顺序,防止重复进行,并尽量在吊装之前处理。

2)螺栓丝扣损伤,螺杆不能旋入螺母,影响螺栓的装配。

原因分析:丝扣严重锈蚀。

解决方法:

①使用前螺栓应进行挑选,清洗除锈后作预配。

②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用,严禁强行打进螺孔。

③预先选配的螺栓组件应按套存放,使用时不得互换。

(2)现场焊缝现象:质量难以保证;设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用探伤;楼面主梁与柱未施焊;未采用引弧板施焊。

解决方法:钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,按说明书和操作规程要求使用焊条,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,焊缝不得有咬边、未满焊等缺,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

4、构件的变形问题

(1)构件在运输时发生变形,出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装。

原因分析:

1)构件制作时因焊*产生的变形,一般呈现缓弯。

2)构件待运时,支垫点不合理,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形。

3)构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。

预防措施:

1)构件制作时,采用减小焊*变形的措施。

2)组装焊*中,采用反方向变形等措施,组装顺序应服从焊*顺序,使用组装胎具,设置足够多的支架,防止变形。

3)待运及运输中,注意垫点的合理配置。

解决方法:

1)构件死弯变形,一般采用机械矫正治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

2)结构发生缓弯变形时,采取氧乙炔火焰加热矫正。

(2)钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值,造成钢梁的安装质量不好。

原因分析:

1)拼接工艺不合理。

2)拼装节点尺寸不符合设计要求。

解决方法:

1)拼装构件要设拼装工作台,定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊变形。尤其是梁段或梯道的组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。

2)自身刚性较差的构件,翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,否则构件焊后无法矫正。

(3)构件起拱,数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。

原因分析:

1)构件尺寸不符合设计要求。

2)架设过程中,未根据实测值与计算值

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